GPO-3 (UPGM203) Umættet polyesterglasmåtte lamineret ark
GPO-3 støbeplade (også kaldet GPO3, UPGM203) består af en alkalifri glasmåtte imprægneret og bundet med umættet polyesterharpiks og lamineret under høj temperatur og højt tryk i formen. Den har god bearbejdelighed, høj mekanisk styrke, gode dielektriske egenskaber, fremragende modstand mod sporing og lysbuemodstand. Den er UL-certificeret og har bestået REACH- og RoHS-testen osv. Den kaldes også GPO-3- eller GPO3-plade, GPO-3- eller GPO3-isoleringsplade.
Det kan anvendes til fremstilling af isolerende strukturelle og støttende komponenter eller dele i F-klasse elektriske motorer, transformere, koblingsudstyr, afbrydere og elektrisk udstyr. UPGM'en kan støbes direkte i forskellige profiler eller isolerende strukturelle dele.
Tykkelsesområde：2mm---60mm
Arkstørrelse：1020 mm * 2010 mm, 1000 mm * 2000 mm, 1220 mm * 2440 mm og andre forhandlede tykkelser og/eller størrelser
Hovedfarverød, hvid eller andre forhandlede farver
Udover UPGM laminerede plader producerer og leverer vi også EPGM 203 plader, pladedimensionerne er de samme som GPO-3. Farven er gullig eller grøn. Kontakt mig venligst for yderligere information.
Tekniske krav
Udseende
Dens overflade skal være flad og glat, fri for blærer, rynker eller revner og rimeligt fri for andre små ufuldkommenheder såsom ridser, buler og ujævne farver.
Normal thøjde ogtolerance
| Nominel tykkelse (mm) | Tilladt tolerance (mm) | Nominel tykkelse (mm) | Tilladt tolerance (mm) | |
| 0,8 | +/-0,23 | 12 | +/-0,90 | |
| 1.0 | +/-0,23 | 14 | +/-1,00 | |
| 2.0 | +/-0,30 | 16 | +/-1,10 | |
| 3.0 | +/-0,35 | 20 | +/-1,30 | |
| 4.0 | +/-0,40 | 25 | +/-1,40 | |
| 5.0 | +/-0,55 | 30 | +/-1,45 | |
| 6.0 | +/-0,60 | 40 | +/-1,55 | |
| 8,0 | +/-0,70 | 50 | +/-1,75 | |
| 10,0 | +/-0,80 | 60 | +/-1,90 | |
| Bemærk: For plader med en ikke-nominel tykkelse, der ikke er anført i denne tabel, skal den tilladte afvigelse være den samme som for den næststørre tykkelse. | ||||
Fysiske, mekaniske og elektriske egenskaber
| Ejendomme | Enhed | Standardværdi | Typisk værdi | Testmetode | ||
| Tæthed | g/cm3 | 1,65~1,95 | 1.8 | GB/T 1033.1-2008 | ||
| (metode A) | ||||||
| Vandabsorption, 3 mm tykkelse | % | ≤ 0,2 | 0,16 | ASTM D790-03 | ||
| Bøjningsstyrke, vinkelret på lamineringer (i længderetningen) | Ved normal tilstand | MPa | ≥180 | 235 | ASTM D790-03 | |
| 130℃+/-2℃ | ≥100 | 144 | ||||
| Bøjningsmodul, vinkelret på lamineringer (i længderetningen) | Ved normal tilstand | MPa | - | 1,43 x 104 | ||
| 130℃+/-2℃ | - | 1,10 x 104 | ||||
| Bøjningsstyrke, vinkelret på lamineringer (i længderetningen) | På langs | MPa | ≥170 | 243 | GB/T 1449-2005 | |
| På tværs | ≥150 | 240 | ||||
| Slagstyrke, parallelt med lamineringer | kJ/m² | ≥40 | 83,1 | GB/T 1043.1-2008 | ||
| (Charpy, uden hak) | ||||||
| Slagstyrke, parallelt med lamineringer | J/m | - | 921 | ASTM D256-06 | ||
| (Izod, hakket) | ||||||
| Trækstyrke | MPa | ≥150 | 165 | GB/T 1040.2-2006 | ||
| Trækelasticitetsmodul | MPa | ≥1,5x104 | 1,7 x 104 | |||
| Trækstyrke, parallelt med lamineringer | På langs | MPa | ≥55 | 165 | GB/T1447-2005 | |
| På tværs | ≥55 | 168 | ||||
| Vinkelret på lamineringer | MPa | - | 230 | ASTM D695-10 | ||
| Kompressionsstyrke | ||||||
| Dielektrisk styrke, vinkelret på lamineringer (i 25# transformerolie ved 90℃+/-2℃, korttidstest, Φ25mm/Φ75mm cylindrisk elektrode) | kV/mm | ≥12 | 135 | IEC60243-1:2013 | ||
| Gennemslagsspænding, parallelt med transformatorer (i 25# transformerolie ved 90℃+/-2℃, korttidstest, Φ130mm/Φ130mm pladeelektrode) | KV | ≥35 | >100 | |||
| Relativ permittivitet (1 MHz) | - | ≤ 4,8 | 4,54 | GB/T 1409-2006 | ||
| Dielektrisk dissipationsfaktor (1 MHz) | - | ≤ 0,03 | 1,49 x 10-2 | |||
| Buemodstand | s | ≥180 | 187 | GB/T 1411-2002 | ||
| Sporingsmodstand | CTI | V | ≥600 | CTI 600 | ||
| Overføring | GB/T 4207-2012 | |||||
| PTI | ≥600 | PTI 600 | ||||
| Isolationsmodstand | Ved normal tilstand | Ω | ≥1,0x1013 | 5,4 x 1014 | GB/T 10064-2006 | |
| (Koniske pin-elektroder) | Efter 24 timer i vand | ≥1,0x1012 | 2,5 x 1014 | |||
| Brandbarhed (vertikal metode) | Grad | V-0 | V-0 | UL94-2013 | ||
| Glødetråd | - | - | GWIT:960/3.0 | GB/T5169.13-2006 | ||
| Barcol-hårdhed | - | ≥ 55 | 60 | ASTM D2583-07 | ||
Inspektion, mærkning, emballering og opbevaring
1) Hvert parti skal testes før afsendelse. Inspektionspunkterne for rutinemæssig test skal omfatte punkt 2.1, 2.2 og punkt 1 og punkt 3 i tabel 6 i punkt 2.3. Punkterne i punkt 2.1 og 2.2 skal kontrolleres et efter et.
2) Arkene skal opbevares et sted, hvor temperaturen ikke er højere end 40 ℃, og de skal placeres vandret på en bundplade med en højde på 50 mm eller derover. Holdes væk fra ild, varme (varmeapparater) og direkte sollys. Arkenes holdbarhed er 18 måneder fra fabrikkens dato. Hvis opbevaringsperioden er over 18 måneder, kan produktet også bruges efter at være blevet testet for kvalifikation.
Bemærkninger og forholdsregler ved håndtering og brug
1) Der skal anvendes høj hastighed og lille skæredybde ved bearbejdning på grund af pladens svage varmeledningsevne.
2) Maskinbearbejdning og skæring af dette produkt vil frigive meget støv og røg. Der skal træffes passende foranstaltninger for at sikre, at støvniveauerne er inden for acceptable grænser under drift. Lokal udsugning og brug af egnede støv-/partikelmasker anbefales.
Certificering
