Design og udvikling
D&F Electric har over 20 tekniske ingeniører, som har arbejdet i lamineret samleskinne, stiv kobberskinne og kobberfolie fleksibel samleskinne, elektriske isoleringsmaterialer og elektriske isoleringskonstruktionsdele i over ti år, så de har erfaring med samleskinne og isolering Produkter.
De tekniske teams har avanceret software til at udvikle produkterne, de kan ikke kun udvikle samleskinner og isoleringsstrukturdele afhængigt af kundens tegninger og tekniske krav, de kan også hjælpe kunden med at designe eller optimere produktstrukturen.Hvis du har spørgsmål om design eller system, kan vi holde et videomøde med det samme eller ringe for at diskutere det sammen.Og alle vores tekniske ingeniører kan deltage i dine projekter for at designe en anvendelig og omkostningseffektiv samleskinner eller isoleringskonstruktionsdele til dig.
Fremstilling
Vores produktserier er laminerede samleskinner, stive kobbersamleskinner, fleksible samleskinner af kobberfolie, elektriske isoleringsmaterialer og elektriske isoleringsstrukturdele ved CNC-bearbejdning eller termisk støbningsteknologi.Alle processer kan afsluttes i vores D&F industripark, undtagen beklædning til samleskinne og indsatser.Beklædningen er færdiggjort af vores kontrakterede leverandørleverandør.
Alle vores produktionsprocesser inklusive CNC laserskæring, CNC-bearbejdning, overfladepolering, afgratning, bukning, molekylær diffusionssvejsning, argonbuesvejsning, CNC-omrøringsfriktionssvejsning, pressnitning, udstansning af isoleringsmateriale, laminering osv. De fleste komplicerede designs kan opfyldes af vores udstyr.Vi har også introduceret mekanisk arm og andet automatisk udstyr for at forbedre produktionsvolumen og effektivitet.
Prøve
Vi har vores egne laboratorier og professionelt kvalitetstestpersonale.Vi udfører 100% test af alle dele og bekræfter ydeevnen af den designede del før levering.Vi kan lave metallografiske test, termisk simulering, bøjningstest, trækkrafttest, ældningstest, saltspraytest, elektrisk ydeevnetest, mekanisk styrketest, 3D optisk billeddetektion osv. Udover den obligatoriske dimensionstestning
Metallografisk test:Metallografisk testning bruger typisk mikroskopi til at give vigtig information om strukturen og egenskaberne af metal- og legeringsprøver.Vi bruger det normalt til at observere hullerne mellem lagene efter svejsning og analysere kvaliteten af molekylær diffusionssvejsning.
Termisksimulering: for at teste samleskinnens funktionstilstand, køletilstand og isolering for at kontrollere dens temperaturstigning.Termisk simulering kan anvendes på et tidligt designstadium.Det hjælper ingeniører med at træffe bedre beslutninger og designe mere effektive produktdele.
Bøjningtanslået: Vi udfører en sådan bøjningstest for at kontrollere udmattelsesmodstanden for fleksible samleskinner.
Pulling kraft test: til at teste den mekaniske styrke af svejsede indsatser og tryknittemøtrikker i samleskinner eller isoleringskonstruktionsdele.
Saltsbedetanslået: Kontroller pletteringens korrosionsbestandige ydeevne.
3D optisk billedgenkendelse: test dimensionen for nogle dele med meget kompliceret struktur.
