Brugerdefinerede støbte isoleringsstrukturdele
Brugerdefinerede støbedele
Hvad angår isoleringsdelene med kompliceret struktur, kan vi bruge den termiske pressestøbningsteknologi til at opnå det, hvilket kan forbedre produktionseffektiviteten og reducere produktomkostningerne.
Disse brugerdefinerede formprodukter, også kaldet støbeisoleringsdelene, er lavet af SMC i forme under høj temperatur og højt tryk. Sådanne SMC-støbte produkter har højere mekanisk styrke, dielektrisk styrke, god flammemodstand, sporingsmodstand, lysbuemodstand og højere modstå spænding, samt lav vandabsorption, stabil dimensionstolerance og lille bøjningsafbøjning.
SMC er en slags pladestøbemasse, der består af kortere glasfiber med umættet polyesterharpiks. Det kan støbes direkte ind i alle slags isoleringsstrukturdele eller isoleringsprofiler i henhold til kundens særlige krav.
Udover SMC's råmateriale kan vi også bruge DMC'en til at støbe isoleringsdelene eller isolatoren, bruge umættet polyesterglasmåtte eller epoxyglasdug til at producere alle slags profiler, som kan videreforarbejdes til forskellige isoleringsstøttedele, der bruges i elektrisk udstyr .
DMC /BMC
SMC støbte dele & SMC kabelkanal
SMC
SMC støbt del
SMC støbt Arc hætte
SMC støbt del
SMC støbte dele til jernbanetransport
SMC støbte dele til ny energi
Brugerdefinerede støbte isoleringsstrukturdele
SMC støbte dele til HVDC transformation & transmission
Fordele
Alle tekniske ingeniører og produktionspersonale har over 10 års erfaring med at udføre støbedelene.
D&F har sine egne værksteder til at lave SMC og DMC til vores støbte dele. Ifølge kundernes tekniske krav er dette værksted i stand til at tage de forskellige produktionsformler til at producere SMC- eller DMC-materialet med forskellige ydeevner, og derefter udføre de støbte dele med en speciel mekanisk styrke og elektrisk styrke.
D&F har sit eget specielle præcisionsbearbejdningsværksted og tekniske team til at designe og producere tilpassede forme i henhold til brugernes tegninger og specielle tekniske krav, derefter bruger støbeværkstedet støbeudstyret til at producere de strukturelle dele til elektrisk isolering eller andre applikationer.
Det kan forkorte ordregennemløbstiden og sikre produkternes kvalitet.
Derudover har D&F også det særlige værksted til at designe og producere de skær, der bruges i de støbte dele.
Alle disse fordele kan hjælpe med at reducere produktomkostningerne og forbedre markedets reaktionshastighed.
Ansøgninger
Disse produkter er meget udbredt som kerneisolerende strukturelle dele eller komponenter inden for følgende områder:
1) Ny energi, såsom vindkraft, fotovoltaisk produktion og atomkraft osv.
2) Elektrisk højspændingsudstyr, såsom højspændingsfrekvensomformer, højspændings softstart-kabinet, højspændings-SVG og reaktiv effektkompensation osv.
3) Store og mellemstore generatorer, såsom hydraulisk generator og turbo-dynamo.
4) Specielle elektriske motorer, såsom trækmotorer, metallurgiske kranmotorer, rullemotorer og de andre motorer inden for luftfart, vandtransport og mineralindustri mv.
5) Transformere af tør type
6) UHVDC transmission.
7) Jernbanetransit.
Produktionsudstyr
Værkstedet har 80 varmestøbeudstyr med forskelligt tryk. Det maksimale tryk er fra 100 ton til 4300 ton. Den maksimale størrelse af støbeprodukter kan nå 2000mm * 6000mm. Alle dele med kompliceret struktur kan behandles i dette støbeudstyr ved at udvikle støbeformen, som kan opfylde de fleste brugeres applikationskrav.
Kvalitetskontrol og testudstyr
Vi kan lave alle støbte dele efter dine tegninger. Al størrelsespræcision styres i henhold til dine tegninger og GB/T1804-M (ISO2768-M).
Certificering
ISO 9001: 2015
QMS certificering af registrering
ISO 45001:2018
OHSAS certificering af registrering
ISO45001:2018 (vores moderselskab)
ISO14001:2015 (vores moderselskab)
UL for vores stive isoleringsplader
(vores moderselskab)
ISO9001:2015 (vores moderselskab)